脱脂工艺中的过滤系统

  在整个涂装车间的开始段工艺中，去除油脂和机械杂质是这个工艺段的主要任务，该工艺段的可靠性是整个系统的起点。可以这么说，从焊接车间出来的白车身上99%以上的杂质需要在这个阶段去除掉。

  在该工艺段使用了各种各样的过滤技术产品，目前流行的产品主要有以下这些产品：

产品名称	产品特点
悬液分离装置	利用循环泵提供的动力，通过设备内的流道减少使液体获得加速度，通过离心分离原理，将比重大于2.6以上的机械杂质分离出来，而那些比重较轻的杂质和液体则到了分离器的出口。优点是不需要更换任何过滤元件，属于无耗材机械分离技术，运行成本低。缺点就是无法彻底去除杂质。对于47微米以上的金属杂质，可以去除98%以上。
磁性分离装置	利用磁铁来吸附那些铁粉性杂质。有三种类型可以选择，简单的是在袋式过滤器内证件磁棒，但因为饱和吸附量有限，而且必须在更换滤袋时才能清理，所以能够吸附住的铁粉有限。一种是可清洗的在线磁性分离系统，优点是流量大，但对非铁粉类杂质几乎没有作用，而且去除杂质的能力取决于排放频次的设定和取料口的选择。还有一种产品是属于无压力的离线系统，从合适的系统出口取出料液，在一个独立的连续盘式磁分离系统上分离。
袋式过滤容器	这种为常见的过滤产品，能够提供非常高的杂质去除效率，但由于纳污能力低，一般不单独做脱脂和预脱脂槽的循环过滤。而在那些作为喷淋用的液体则使用这种技术来做保证。
预浓缩可反洗式过滤系统	一种新型的过滤设备，以HRVC为典型的代表，由于采用了频繁自动排渣工艺，精度可以达到10um，这样就可以将磁分离系统、悬液分离系统取消，采用
纸带过滤装置	属于无压过滤，完全依靠重力过滤，能够彻底实现固液分离。配合悬液分离、磁性分离器使用，实现100%的液体循环。